全自動PET瓶裝水生產線

1：多功能吹瓶機

  整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。

2:理瓶機

  PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

全自動PET瓶裝水生產線

3:水處理設備

     采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等

4:空瓶風送系統

  風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速?？蔀椴煌幐竦钠啃驮O計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

5:瓶蓋清洗機

  藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵

全自動PET瓶裝水生產線

6:三合一灌裝機

  瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

7:燈檢箱

  燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

8:實瓶輸送系統

  無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。

9:瓶身吹水機

  高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。

10:貼標（套標）設備

  模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。

11:激光噴碼機

  安全無毒，無消耗材料，標記。節能省電。

12:膜包機

  采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活?？烧{熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。

13:裝箱機

  瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱

技術特色

 由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執行于一體的灌裝設備。本機型于瓶裝水的灌裝。灌裝計量精確，無氣泡、無滴漏?？蛇m用于50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。

  一、*的設計

  瓶裝灌裝機適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格。

  灌裝周期短、生產能力高。

  更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成。

  用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。

  觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。

  每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

  二、*的灌裝方式

  設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。

  選用*的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。

  強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業。

  人機友好界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

  三、精確的計量控制

  灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。

  氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。

  每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的*。

  本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數*時才開始灌裝。

  灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

  小瓶瓶裝水生產型號有2000瓶每小時、5000瓶每小時、8000瓶每小時、10000瓶每小時。15000瓶每小時。20000瓶每小時。36000瓶每小時。